方形電池卷繞機的使用細(xì)節(jié)
2025-09-03
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方形電池卷繞機是鋰電池生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備之一，其作用是將正負(fù)極極片與隔膜精準(zhǔn)疊合后卷繞成電芯。該設(shè)備的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到電池的性能與安全性。以下是使用時需重點關(guān)注的細(xì)節(jié)要點：
一、開機前準(zhǔn)備工作
1. 環(huán)境與物料檢查
- 確保工作區(qū)域干燥無塵，溫度控制在25±5℃，濕度<60%，避免極片吸潮引發(fā)短路風(fēng)險。
- 核對極片、隔膜的規(guī)格(厚度、寬度)與工藝單一致，裁切后的極耳需平整無毛刺。
- 確認(rèn)收放卷軸張力臂處于初始位置，空載試運行1分鐘觀察機械動作是否順暢。
2. 模具安裝與對齊
- 根據(jù)電池型號選用匹配的硬質(zhì)合金模具，安裝時需用千分尺校準(zhǔn)模具內(nèi)徑公差≤0.02mm。
- 調(diào)整糾偏傳感器位置，使極片邊緣與模具中心線偏差不超過0.1mm，防止卷繞偏移。
二、核心操作參數(shù)設(shè)置
1. 張力控制系統(tǒng)
- 初始張力設(shè)定為3-5N·m(視基材厚度調(diào)整)，采用錐度遞減模式，避免起始層過緊導(dǎo)致后續(xù)變形。
- 實時監(jiān)控張力波動值，若超過±0.5N立即觸發(fā)報警并自動降速補償。
2. 轉(zhuǎn)速與圈數(shù)控制
- 根據(jù)設(shè)計容量計算理論卷繞圈數(shù)(例：7層結(jié)構(gòu)需精確計數(shù)49圈)，設(shè)置減速區(qū)間提前3圈啟動緩?fù)３绦颉?/div>
- 主軸轉(zhuǎn)速建議控制在80-120rpm，過高易產(chǎn)生靜電吸附粉塵，過低影響生產(chǎn)效率。
3. 熱壓復(fù)合參數(shù)
- 預(yù)熱輥溫度設(shè)定為80-100℃(適用于水性粘結(jié)劑)，復(fù)合壓力保持0.2-0.3MPa，確保隔膜與極片貼合緊密無氣泡。
三、關(guān)鍵操作流程
1. 穿帶與定位
- 按“隔膜在下、負(fù)極在中、正極在上”的順序穿入各層材料，極耳朝向外側(cè)便于后續(xù)焊接。
- 手動轉(zhuǎn)動卷針完成首圈預(yù)緊固，確認(rèn)極片無褶皺后再啟動自動循環(huán)。
2. 動態(tài)監(jiān)測與干預(yù)
- 運行過程中持續(xù)觀察卷繞松緊度，理想狀態(tài)應(yīng)呈現(xiàn)規(guī)則的寶塔形層次。
- 發(fā)現(xiàn)極片起皺時立即按下急停按鈕，回退至問題點重新整理后再繼續(xù)。
3. 收尾與卸料
- 末端留出5-8cm冗余長度用于貼終止膠帶，熱熔膠槍溫度控制在160-180℃防止?fàn)C損極片。
- 輕拿輕放成品電芯，垂直放置在防靜電托盤內(nèi)，避免擠壓變形。
四、異常處理與維護(hù)
1. 典型故障應(yīng)對
- 斷帶停機：檢查原料表面是否有顆粒物劃傷，更換導(dǎo)輪陶瓷環(huán)并清理碎屑。
- 同心度超差：重新校準(zhǔn)伺服電機編碼器，必要時更換磨損的橡膠壓輥。
- Hi-Pot測試不良：重點排查極耳焊接區(qū)是否有微孔洞，調(diào)整超聲波焊頭能量輸出。
2. 日常保養(yǎng)規(guī)范
- 每日清理真空吸附臺殘留膠粒，每周給導(dǎo)軌加注食品級潤滑油。
- 每月校驗張力傳感器精度，每季度更換易損件(如石墨導(dǎo)向塊)。
五、安全與質(zhì)量管控
- 操作人員須穿戴防靜電服及絕緣手套，嚴(yán)禁佩戴金屬飾品接觸設(shè)備。
- 每批次需進(jìn)行X射線檢測，重點查看內(nèi)部分層間隙(標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm)。
- 建立SPC控制圖，跟蹤卷繞密度CV值(目標(biāo)<3%)，異常波動及時追溯工藝參數(shù)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述細(xì)節(jié)，可有效提升方形電池卷繞良品率至99.5%以上，為后續(xù)注液、封裝工序奠定基礎(chǔ)。設(shè)備管理人員應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，并通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)全過程質(zhì)量追溯。
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