電動(dòng)立式對(duì)輥機(jī)主要適用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)電池材料，清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。本機(jī)采用齒輪傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓制，軋制厚度可調(diào)節(jié)，使用方便。電動(dòng)立式對(duì)輥機(jī)安裝調(diào)試方案

　　一、安裝前準(zhǔn)備

　　1. 設(shè)備驗(yàn)收：核對(duì)主機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)裝置等部件型號(hào)與清單一致，外觀無(wú)損傷。

　　2. 基礎(chǔ)復(fù)核：檢測(cè)混凝土基礎(chǔ)平整度(≤2mm/m)、地腳螺栓孔位偏差(±5mm)，預(yù)埋鋼板水平度誤差≤0.1mm/m。

　　3. 工具準(zhǔn)備：配備扭矩扳手(精度±3%)、百分表(0.01mm分辨率)、激光對(duì)中儀、塞尺組(0.02-1mm)等專用工具。

　　二、機(jī)械安裝流程

　　(一)主機(jī)就位

　　1. 采用三點(diǎn)吊裝法，使用φ10mm鋼絲繩套于機(jī)體指定吊點(diǎn)，保持設(shè)備垂直起吊。

　　2. 通過(guò)調(diào)整墊鐵組(每組不超過(guò)4塊)實(shí)現(xiàn)縱向水平度0.05mm/m，橫向水平度0.1mm/m。

　　(二)輥系裝配

　　1. 下輥安裝：將下輥置于軸承座內(nèi)，用液壓螺母施加120%額定壓力預(yù)緊，回?cái)Q至規(guī)定扭矩(參照廠家標(biāo)準(zhǔn))。

　　2. 上輥吊裝：采用導(dǎo)向柱定位，調(diào)整兩輥平行度≤0.08mm，軸向錯(cuò)位量≤0.5mm。

　　3. 同步帶張緊：用張力計(jì)檢測(cè)皮帶預(yù)緊力，使下壓20mm時(shí)張力值達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%。

　　三、電氣系統(tǒng)調(diào)試

　　(一)線路連接

　　1. 主電源接入：三相五線制接線，確保PE線可靠接地(接地電阻≤4Ω)。

　　2. 限位裝置校驗(yàn)：調(diào)整接近開(kāi)關(guān)位置，保證輥筒極限位置保留10mm安全行程。

　　(二)控制系統(tǒng)調(diào)試

　　1. PLC參數(shù)設(shè)置：加載輥縫閉環(huán)控制程序，設(shè)定PID調(diào)節(jié)參數(shù)(比例帶30%-50%，積分時(shí)間0.5-1s)。

　　2. 變頻器調(diào)速：進(jìn)行5Hz-50Hz分段加速測(cè)試，記錄轉(zhuǎn)速-電流特性曲線。

　　四、試運(yùn)行規(guī)范

　　(一)空載試驗(yàn)

　　1. 點(diǎn)動(dòng)測(cè)試：0.5秒間歇點(diǎn)動(dòng)3次，觀察轉(zhuǎn)向是否正確。

　　2. 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：30分鐘空轉(zhuǎn)，監(jiān)測(cè)振動(dòng)值(≤2.8mm/s)，溫升≤45℃/h。

　　(二)負(fù)載試驗(yàn)

　　1. 分級(jí)加載：按20%、50%、80%額定載荷逐級(jí)加壓，記錄輥縫變化量(≤0.1mm/10kN)。

　　2. 效率測(cè)試：在額定工況下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，計(jì)算實(shí)際處理量與設(shè)計(jì)值偏差(±5%以內(nèi))。

　　五、質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　1. 輥面接觸檢查：涂紅丹粉檢測(cè)，接觸面積≥85%，每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)≥6點(diǎn)。

　　2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)驗(yàn)證：循環(huán)油路保壓測(cè)試(0.4MPa，30分鐘無(wú)泄漏)，過(guò)濾器壓差報(bào)警值校準(zhǔn)。

　　3. 安全聯(lián)鎖測(cè)試：緊急停止按鈕響應(yīng)時(shí)間≤0.2s，防護(hù)門閉合檢測(cè)重復(fù)性誤差≤1mm。